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焊接机器人变位机臂长选配方案
发布时间:2022-03-18        浏览次数:99        返回列表
   随着国内的发展,机器人时代的到来,现如今已经有很多企业开始使用机器人来代替人工进行工作,机器人有广阔应用前景,可进一步将人们从高危、高强度的焊接作业中解放出来,为制造业转型升级赋能。焊接行业由于受到烟尘、弧光、金属飞滅等影响,工作环境恶劣,行业面临着招工难、用工难、效率低下、焊接质量不稳定等困难,自动化需求更为迫切。而机器人变位机是机器人自动化生产加工的必需品,帮助机器人在焊接工作中起到变换工件位置的作用
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 焊接机器人变位机臂长选配存在两个问题:一是下料精度低,达不到要求;二是组对(焊坯的拼装、点焊)设备精度低。由于切割下料的热变形,焊件的板坯误差较大。下道工序又在低精度的搭焊模(拼点机或焊胎) 上组对、制坯。这样, 生产的焊坯, 其待焊焊缝的“互换”性很差,满足不了示教精度要求。比如一次在客户生产线主梁6条主要待焊焊道的间隙,大小相差约10mm之多。进口的机器人,就在车间里,没法使用。这种情况下焊接机器人变位机臂长该如何选配呢?
      如果一个焊接工作单元,由一台焊接机器人和一台或两台焊接变位机组成,要求周边设备的传动精度偏高,如要求变位机传动精度1米直径,容差±0.2。而普通的回转支承,1米直径的径向跳动量, 超过0.01mm普通减速机的传动间隙可以满足需求。




 

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